一種電廠循環水系統的擴建方法

文檔序號:10717799
一種電廠循環水系統的擴建方法
【專利摘要】本發明公開了一種電廠循環水系統的擴建方法,通過在老循環水池傍邊單獨修建新循環水池并通過聯通管進行聯通,將新循環水池與老循環水池并聯在母管上,在修建新循環水池的過程中不會對現有的循環水系統的運行有任何影響,保證了原有設備的安全穩定運行,僅在將新循環水池與老循環水池聯通的過程中汽輪機組和循環水系統需要停機,本發明所述的方法,大大縮短了停機時間,減小了停機帶來的經濟損失,同時滿足工藝設計要求,新循環水池和老循環水池之間設置聯通管解決了新循環水池和老循環水池之間的水位平衡問題,避免了循環水池的溢流和水資源的浪費。
【專利說明】
一種電廠循環水系統的擴建方法
技術領域
[0001]本發明涉及循環水系統技術領域,具體涉及一種電廠循環水系統的擴建方法。【背景技術】
[0002]武鋼干熄焦余熱發電站一期投運的有兩臺汽輪發電機組,以及配套的循環冷卻水系統(包括老循環冷卻水池、四臺循環水栗及四臺冷卻塔風機),用于汽機凝汽器的冷卻。現因技術改造,二期項目需在電站原基礎上擴建一臺汽輪發電機組及配套循環冷卻水系統 (包括新循環水池、三臺循環水栗及兩臺冷卻塔風機),工藝要求新老循環水系統聯通成母管制,新、老循環水系統設備可聯通、切換運行,且建設過程中不影響原一期機組的運行發電。
[0003]干熄焦余熱發電站一期循環冷卻水池為鋼筋混凝土結構,循環水栗出口母管及循環水回水母管管徑均為1400mm。若對循環水池直接進行擴容,必將全停原電站兩臺汽機及循環水系統,并排空循環水池進行擴容建設。此方案建設工期長,且自發電損失大,對公司會造成巨大經濟損失。如何在不影響循環水系統互聯互通的工藝設計要求下,盡可能的減少機組全停的時間,降低經濟損失,成為工藝設計的一個關鍵點。
[0004]通過對新老循環水系統工藝參數要求進行比較分析,發現:
[0005]1.新老循環水系統采取何種方式聯通能縮短原電站機組全停時間,同時能滿足工藝設計要求;
[0006]2.二期擴建項目完成后,新老機組及循環水系統同時運行后,如何解決新老循環水池水位平衡問題,不造成水池的溢流及水資源的浪費。
【發明內容】

[0007]本發明要解決的技術問題是,針對現有技術存在的上述缺陷,提供了一種電廠循環水系統的擴建方法,在擴建施工過程中大大縮短了現有設備的停機時間,減小了停機帶來的經濟損失,保證了系統的運行安全穩定,實現了新循環水池和老循環水池的互聯互通, 避免了循環水池的溢流和水資源的浪費。
[0008]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0009]—種電廠循環水系統的擴建方法,老循環冷卻系統包括老循環水池,老循環水池的入水口和出水口分別設有多個冷卻塔上水閥和多個循環栗,多個冷卻塔上水閥的一端匯集后通過母管與汽輪發電機組中的凝汽器的出水端連接,多個循環栗的一端匯集后通過母管與汽輪發電機組中的凝汽器的入水端連接,在老循環冷卻系統的基礎上,進行電廠循環系統的擴建方法,包括以下步驟:
[0010]1)在老循環水池的傍邊修建新循環水池,同時在新循環水池的池壁上設一個預留孔,在新循環水池的入水口和出水口分別設置冷卻塔上水閥和循環栗;
[0011]2)將汽輪發電機組停止運行,關閉冷卻塔上水閥和循環栗,在老循環水池的池壁上也開一個預留孔;
[0012]3)將新循環水池與老循環水池并聯在母管上,將新循環水池的入水口處的冷卻塔上水閥與凝汽器出水端的母管連接,將新循環水池的出水口處的循環栗與凝汽器入水端的母管連接;
[0013]4)用聯通管將新循環水池通過預留孔與現有的循環水池連通,在聯通管上設置閥門;
[0014]5)開啟循環栗和冷卻塔上水閥,使水回到新循環水池和老循環水池中,通過循環水栗控制回水量,確保新循環水池和老循環水池不會出現溢流的情況;
[0015]6)開啟汽輪發電機組。
[0016]接上述技術方案,在所述步驟5)中,在使水回到新循環水池和老循環池之前,先把聯通管上的閥門打開。[0〇17] 接上述技術方案,在所述步驟1)和步驟2)中,預留孔的大小為800mm?1200mm,聯通管的大小為DN800?1200mm。[〇〇18]本發明具有以下有益效果:
[0019]通過在老循環水池傍邊單獨修建新循環水池并通過聯通管進行聯通,將新循環水池與老循環水池并聯在母管上,在修建新循環水池的過程中不會對現有的循環水系統的運行有任何影響,保證了原有設備的安全穩定運行,僅在將新循環水池與老循環水池聯通的過程中汽輪機組和循環水系統需要停機,本發明所述的方法,大大縮短了停機時間,減小了停機帶來的經濟損失,同時滿足工藝設計要求,新循環水池和老循環水池之間設置聯通管解決了新循環水池和老循環水池之間的水位平衡問題,避免了循環水池的溢流和水資源的浪費,實現了新循環水池和老循環水池的互聯互通。【附圖說明】
[0020]圖1是本發明實施例中依據電廠循環水系統的擴建方法建成后的原理圖;[0021 ]圖中,1-老循環水池,2-新循環水池,3-冷卻塔上水閥,4-循環水栗,5-汽輪發電機組,6-凝汽器,7-聯通管,8-閥門,9-母管。【具體實施方式】[〇〇22]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
[0023]參照圖1所示,本發明提供的一個實施例中的電廠循環水系統的擴建方法,老循環冷卻系統包括老循環水池1,老循環水池1的入水口和出水口分別設有多個冷卻塔上水閥3 和多個循環栗,多個冷卻塔上水閥3的一端匯集后通過母管9與汽輪發電機組5中的凝汽器6 的出水端連接,多個循環栗的一端匯集后通過母管9與汽輪發電機組5中的凝汽器6的入水端連接,其特征在于,在老循環冷卻系統的基礎上,進行電廠循環系統的擴建方法,包括以下步驟:
[0024] 1)在老循環水池1的傍邊修建新循環水池2,同時在新循環水池2的池壁上設一個預留孔,在新循環水池2的入水口和出水口分別設置冷卻塔上水閥3和循環栗;
[0025]2)將汽輪發電機組5停止運行,關閉冷卻塔上水閥3和循環栗,在老循環水池1的池壁上也開一個預留孔;
[0026]3)將新循環水池與老循環水池并聯在母管上,將新循環水池2的入水口處的冷卻塔上水閥3與凝汽器6出水端的母管9連接,將新循環水池2的出水口處的循環栗與凝汽器6 入水端的母管9連接;
[0027]4)用聯通管7將新循環水池2通過預留孔與現有的循環水池連通,在聯通管7上設置閥門8;
[0028]5)開啟循環栗和冷卻塔上水閥3,使水回到新循環水池2和老循環水池1中,通過循環水栗4控制回水量,確保新循環水池2和老循環水池1不會出現溢流的情況;[〇〇29]6)開啟汽輪發電機組5。[〇〇3〇]通過在老循環水池1傍邊單獨修建新循環水池2并通過聯通管7進行聯通,將新循環水池2與老循環水池1并聯在母管9上,在修建新循環水池2的過程中不會對現有的循環水系統的運行有任何影響,保證了原有設備的安全穩定運行,僅在將新循環水池2與老循環水池1聯通的過程中汽輪機組和循環水系統需要停機,本發明所述的方法,大大縮短了停機時間,減小了停機帶來的經濟損失,又保證了原有系統運行的安全和穩定,同時滿足工藝設計要求,新循環水池2和老循環水池1之間設置聯通管7解決了新循環水池2和老循環水池1之間的水位平衡問題,避免了循環水池的溢流和水資源的浪費,實現了新循環水池2和老循環水池1的互聯互通。[0031 ]進一步地,本發明所述的方法在整個擴建施工過程影響的停機時間僅需兩天時間,大大降低了經濟損失。
[0032]進一步地,在所述步驟5)中,在使水回到新循環水池2和老循環池之前,先把聯通管7上的閥門8打開。
[0033]進一步地,在所述步驟1)和步驟2)中,預留孔的大小為1000mm,聯通管7的大小為 DN1000mm〇
[0034]進一步地,所述母管9管徑均為1400mm。[〇〇35]以上的僅為本發明的較佳實施例而已,當然不能以此來限定本發明之權利范圍, 因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化,仍屬本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電廠循環水系統的擴建方法,老循環冷卻系統包括老循環水池,老循環水池的 入水口和出水口分別設有多個冷卻塔上水閥和多個循環栗,多個冷卻塔上水閥的一端匯集 后通過母管與汽輪發電機組中的凝汽器的出水端連接,多個循環栗的一端匯集后通過母管 與汽輪發電機組中的凝汽器的入水端連接,其特征在于,在老循環冷卻系統的基礎上,進行 電廠循環系統的擴建方法,包括以下步驟:1)在老循環水池的傍邊修建新循環水池,同時在新循環水池的池壁上設一個預留孔, 在新循環水池的入水口和出水口分別設置冷卻塔上水閥和循環栗;2)將汽輪發電機組停止運行,關閉冷卻塔上水閥和循環栗,在老循環水池的池壁上也 開一個預留孔;3)將新循環水池與老循環水池并聯在母管上,將新循環水池的入水口處的冷卻塔上水 閥與凝汽器出水端的母管連接,將新循環水池的出水口處的循環栗與凝汽器入水端的母管 連接;4)用聯通管將新循環水池通過預留孔與現有的循環水池連通,在聯通管上設置閥門;5)開啟循環栗和冷卻塔上水閥,使水回到新循環水池和老循環水池中,通過循環水栗 控制回水量,確保新循環水池和老循環水池不會出現溢流的情況;6)開啟汽輪發電機組。2.根據權利要求1所述的擴建方法,其特征在于,在所述步驟5)中,在使水回到新循環 水池和老循環池之前,先把聯通管上的閥門打開。3.根據權利要求1所述的擴建方法,其特征在于,在所述步驟1)和步驟2)中,預留孔的 大小為800mm?1200mm,聯通管的大小為DN800?1200mm。
【文檔編號】E03B5/00GK106088214SQ201610649011
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610649011.1, CN 106088214 A, CN 106088214A, CN 201610649011, CN-A-106088214, CN106088214 A, CN106088214A, CN201610649011, CN201610649011.1
【發明人】段智雄, 李晨剛, 袁學庚, 鄭桂華, 杜震穎, 楊勁峰, 曹健, 姜松庭
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司
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