一種自動磁環涂裝設備的制作方法

文檔序號:17968184發布日期:2019-06-19 02:50
一種自動磁環涂裝設備的制作方法

本實用新型屬磁環于涂裝設備技術領域,具體涉及一種自動磁環涂裝設備。



背景技術:

磁環是現代高科技工業的重要功能材料,它的應用已經遍及機電業、汽車業、醫療器材業、航空業、計算機業及IT業等高科技、高尖端領域,而磁環在加工過程中因為使用要求,需要進行表面涂裝,雖然現有自動磁環涂裝設備的生產工藝正在日漸成熟,但仍有部分不足待改進。

現有技術的自動磁環涂裝設備存在以下問題:現有自動磁環涂裝設備(參考文件為CN201720578568.0)中的浸粉部分是通過粉槽升降氣缸控制粉倉沿直線導軌上升或下降,來完成預熱磁環的浸粉工作,在此過程中若滑塊與導軌長期摩擦,容易致使導軌的外表面光滑度降低,這不僅會影響直線導軌的使用壽命,而且有可能影響到浸粉的正常工作。



技術實現要素:

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種自動磁環涂裝設備,具有延長直線導軌使用壽命,減少維修成本,提高輸粉器效率的特點。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種自動磁環涂裝設備,包括主機,所述主機的中間位置設置有轉盤部分,所述轉盤部分的一側設置有浸粉部分,所述浸粉部分包括流化粉槽、升降氣缸、輸粉器和粉倉,其中,所述粉倉的內部靠上方設置有流化粉槽,且粉倉的外部靠下方設置有升降氣缸,所述流化粉槽的內部貫穿設置有輸粉器,所述粉倉靠近攪拌組件的外側壁設置有移動組件,且粉倉的內部靠下方設置有攪拌組件,所述移動組件包括滑塊、石墨塊、滑槽和直線導軌,其中,所述直線導軌的左右兩側對稱設置有滑槽,兩個所述滑槽上均設置有石墨塊,兩個所述滑槽的外部設置有滑塊,所述攪拌組件包括攪拌葉、轉動軸和伺服電機,其中,所述攪拌葉的下方設置有轉動軸,所述轉動軸遠離攪拌葉的一端設置有伺服電機。

優選的,所述滑塊與粉倉之間通過限位螺栓固定連接。

優選的,所述滑塊和直線導軌為鋁青銅材質構件。

優選的,所述攪拌葉為不銹鋼材質構件。

優選的,所述攪拌葉為錐形結構設置。

優選的,所述轉動軸與伺服電機之間通過聯軸器傳動連接。

優選的,所述伺服電機與粉倉之間通過安裝座固定連接。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

1、本實用新型直線導軌兩側的滑槽內均設有石墨塊,粉倉升降過程中,滑塊與直線導軌摩擦接觸,會使滑塊與直線導軌之間形成一層石墨粉層,石墨粉層具有良好潤滑效果的同時,還能有效修復直線軌道表面的微疲勞淺痕,從而延長了直線導軌的使用壽命,減少了維修成本。

2、本實用新型粉倉底部設有攪拌組件,攪拌組件包括攪拌葉、轉動軸和伺服電機,工作過程中伺服電機驅動轉動軸轉動,轉動軸帶動攪拌葉旋轉,對粉倉底部的粉末進行攪拌,避免粉末長時間堆積凝結成塊堵塞輸粉器的問題發生,提高輸粉器的輸粉效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型剖視圖的結構示意圖。

圖3為本實用新型移動組件的結構示意圖。

圖4為本實用新型攪拌組件的結構示意圖。

圖中:1、轉盤部分;2、浸粉部分;21、流化粉槽;22、移動組件;221、滑塊;222、石墨塊;223、滑槽;224、直線導軌;23、升降氣缸;24、攪拌組件;241、攪拌葉;242、轉動軸;243、伺服電機;25、輸粉器;26、粉倉;3、主機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4,本實用新型提供以下技術方案:一種自動磁環涂裝設備,包括主機3,主機3的中間位置設置有轉盤部分1,轉盤部分1的一側設置有浸粉部分2,浸粉部分2包括流化粉槽21、升降氣缸23、輸粉器25和粉倉26,其中,粉倉26的內部靠上方設置有流化粉槽21,且粉倉26的外部靠下方設置有升降氣缸23,流化粉槽21的內部貫穿設置有輸粉器25,粉倉26靠近攪拌組件24的外側壁設置有移動組件22,且粉倉26的內部靠下方設置有攪拌組件24,移動組件22包括滑塊221、石墨塊222、滑槽223和直線導軌224,其中,直線導軌224的左右兩側對稱設置有滑槽223,兩個滑槽223上均設置有石墨塊222,兩個滑槽223的外部設置有滑塊221,攪拌組件24包括攪拌葉241、轉動軸242和伺服電機243,其中,攪拌葉241的下方設置有轉動軸242,轉動軸242遠離攪拌葉241的一端設置有伺服電機243。

為了滑塊221與粉倉26之間連接更加堅固,本實施例中,優選的,滑塊221與粉倉26之間通過限位螺栓固定連接。

為了提高滑塊221和直線導軌224自身的耐磨性,本實施例中,優選的,滑塊221和直線導軌224為鋁青銅材質構件。

為了方便攪拌葉241攪拌,本實施例中,優選的,攪拌葉241為不銹鋼材質構件。

為了避免與輸粉器25發生觸碰,本實施例中,優選的,攪拌葉241為錐形結構設置。

為了方便伺服電機243驅動轉動軸242轉動,本實施例中,優選的,轉動軸242與伺服電機243之間通過聯軸器傳動連接。

為了伺服電機243與粉倉26之間連接更加堅固,本實施例中,優選的,伺服電機243與粉倉26之間通過安裝座固定連接。

本實用新型的工作原理及使用流程:本實用新型安裝好后,開機時先由上料機構將磁環送入轉盤部分1中,然后磁環經轉盤部分1旋轉至烘烤部分預熱,預熱后的磁環進入浸粉部分2浸粉,浸粉完成后轉盤部分1將浸粉的磁環送至烘烤部分加熱,最后磁環由下料機構完成退料,浸粉過程中升降氣缸23控制粉倉26沿直線導軌224上升,同時輸粉器25將粉倉26中的粉末輸送至流化粉槽21內,讓預熱過的磁環在流化粉槽21內浸粉,在粉倉26上升或下降的過程中,滑塊221與滑槽223內部的石墨塊222摩擦接觸,會使滑塊221與滑槽223之間形成一層石墨粉層,石墨粉層具有良好潤滑效果的同時,還能有效修復滑槽223表面的微疲勞淺痕,從而延長了直線導軌224的使用壽命,減少了維修成本,而在輸粉器25輸粉的過程中,伺服電機243驅動轉動軸242轉動,轉動軸242帶動攪拌葉241旋轉,對粉倉26底部的粉末進行攪拌,避免粉末長時間堆積凝結成塊堵塞輸粉器25的問題發生,提高輸粉器25的輸粉效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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